冠峰公司尋源堵漏 把好節(jié)支入口 著力推進(jìn)增收

為徹底貫徹落實(shí)2022年年會(huì)精神，緊緊圍繞“管理增效年”戰(zhàn)略目標(biāo)，牢牢把握打贏“節(jié)支增效”攻堅(jiān)戰(zhàn)基本定位，冠峰公司全面推進(jìn)“提產(chǎn)降本”工作要求，冠峰公司成立節(jié)支增效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，將目標(biāo)層層分解，制定了具體措施和解決方案。

一、培訓(xùn)演練和檢查，提高全員安全意識(shí)

為確保公司生產(chǎn)在安全狀態(tài)下正常進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求，更好貫徹、落實(shí)集團(tuán)“大安全理念”，提升全員安全素質(zhì)，層層簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，冠峰公司于3月份組織開(kāi)展新員工“三級(jí)教育”及老員工再教育培訓(xùn)，計(jì)劃4月份組織召開(kāi)職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，通過(guò)開(kāi)展多種多樣的安全教育工作，全面提高員工的安全意識(shí)。

二、管控效率和節(jié)約，把好增收節(jié)支入口

（一）破碎車(chē)間

1.新建一條日生產(chǎn)干精礦4000噸的破碎生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)行三段閉路和超細(xì)碎閉路干選工藝，干精礦粒度控制在5毫米以下，含毛率在2%以?xún)?nèi)。尾礦品位控制在0.7%以?xún)?nèi)。

2.原破碎生產(chǎn)線(xiàn)是建礦初期建成，設(shè)備陳舊老化，工藝落后，效率低，成本高，處理一噸原礦石費(fèi)用在22元/噸左右，新的生產(chǎn)線(xiàn)建成后，成本控制在8—10元，成本降低60%左右，預(yù)計(jì)全年節(jié)約費(fèi)用1200萬(wàn)元。

3.新車(chē)間建成后，干精礦粒度由現(xiàn)在的12毫米降低到5-8毫米，選礦處理量每小時(shí)可提高15%左右，干精品位含毛率可減少1%，選礦車(chē)間選礦比可以降低5%，選礦成本會(huì)大大降低，估計(jì)一年增加利潤(rùn)1000萬(wàn)左右。

4.新車(chē)間建成后干精含毛量降低，可減少15960余噸廢料的運(yùn)輸成本，可節(jié)約80000元左右廢料運(yùn)輸費(fèi)用。

5.在新建破碎生產(chǎn)線(xiàn)甩廢地方增加一道石子破碎分離設(shè)備，把廢石子分級(jí)，予以售賣(mài)，也可增加收入，減少?gòu)U石的堆放。

6.我們還在一些細(xì)節(jié)上抓好節(jié)支增效工作。比如：將破碎車(chē)間將原來(lái)使用的小桶鋰基脂黃油改用現(xiàn)在大桶的二硫化鉬，這樣不僅得到一樣的潤(rùn)滑性、大桶黃油比小桶價(jià)格低，預(yù)計(jì)全年可節(jié)省67680元。

（二）選礦車(chē)間

加大選礦車(chē)間的技術(shù)改造，更新淘汰陳舊落后的設(shè)備。

1.改兩段閉路磨礦工藝為三段閉路磨礦，將鐵精粉品位提高2%，每噸鐵精粉可以多賣(mài)20-30元，扣除每噸鐵精粉因磨細(xì)而增加成本10元，每噸鐵精粉可以增加10-20元收入，每年也多收入幾百萬(wàn)元。

2.改磨頭篩分級(jí)機(jī)分級(jí)為直線(xiàn)篩分級(jí)工藝，提高分級(jí)效率，減少事故率，能提高5%生產(chǎn)能力，一年效益也很可觀。

3.將陳舊的磁團(tuán)聚，改為安裝新型的磁選柱，既可以節(jié)約用水，又保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定，確保鐵精粉品位提高2%。

4.增加2臺(tái)高頻篩，以增加篩分面積，對(duì)于陳舊落后的高頻篩逐步更換，以確保正常實(shí)行三段閉路磨礦和提高鐵精粉的品位。

5.原有的尾礦篩篩沙能力小，不適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)，要增加一臺(tái)大型篩子，把能篩出來(lái)的沙子都篩出來(lái)，既可以增加賣(mài)沙子的收入，又可以增加尾礦庫(kù)服務(wù)年限，減少尾礦泵管道的磨損，減少開(kāi)支。

6.同時(shí)在選礦更新、增加尾礦打撈機(jī)，降低尾礦品位，防止跑尾，以增加選礦產(chǎn)量。

7.計(jì)劃在尾礦庫(kù)安裝磁選機(jī)，把尾礦品位偏高部分進(jìn)行回收?，F(xiàn)正在做前期準(zhǔn)備工作。

三、降耗利廢和節(jié)支，著力推進(jìn)開(kāi)源節(jié)流

冠峰公司開(kāi)展“節(jié)約一個(gè)一活動(dòng)”，即節(jié)約一度電、一滴水，一升氧氣、一公斤鋼材、一根焊條等，聚少成多，聚滴水成滄海。將成本管控真正融入到日常經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中，形成人人講節(jié)約，人人為生產(chǎn)的良好風(fēng)尚。

加強(qiáng)用電管理措施，全面推行電力節(jié)約方法。在自然光滿(mǎn)足生產(chǎn)情況下嚴(yán)禁開(kāi)啟照明用電，電工每天對(duì)車(chē)間內(nèi)的用電設(shè)備分三個(gè)時(shí)間段進(jìn)行巡查。將滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)安排在谷值電價(jià)時(shí)間段，設(shè)備檢修時(shí)間安排在峰值電價(jià)時(shí)間段，每日峰值運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)系列，谷值運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)系列，日節(jié)約電費(fèi)6000元。

嚴(yán)格控制物資申購(gòu)，規(guī)范車(chē)間物料領(lǐng)用流程。由車(chē)間經(jīng)理嚴(yán)格把控，急用物資優(yōu)先申購(gòu)，有效杜絕材料申購(gòu)中的隨意性和盲目性，杜絕大計(jì)劃小使用，減少物資積壓和浪費(fèi)。所有使用的物料領(lǐng)用由專(zhuān)人開(kāi)領(lǐng)料單去庫(kù)房領(lǐng)取，原則上要求堅(jiān)持以舊換新制度。

加大修舊利廢力度，最大限度實(shí)現(xiàn)廢舊利用。堅(jiān)持能維修的不加工，能加工的不購(gòu)置，能自制的不外包原則。在下料方面：減少料頭，控制尺寸，提高成材率。回收各種舊清水管、鑄瓷管、長(zhǎng)改短，重新壓頭，選擇使用。

回收磨損較小的單塊襯板，發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)襯板少數(shù)磨損嚴(yán)重，機(jī)修進(jìn)行更換，延長(zhǎng)整套球磨機(jī)襯板使用時(shí)間二十天左右，單套襯板節(jié)約成本4萬(wàn)元。

冠峰公司將一如既往地做好節(jié)支增效工作，發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的作風(fēng)，頑強(qiáng)拼搏，為公司節(jié)支增效吹響“沖鋒號(hào)”。